Este es un proceso en el cual se utiliza un rodillo aplicador, este rodillo se encarga de llevar y aplicar la pintura o barniz sobre el sustrato. Las barnizadoras a rodillo son perfectas para la aplicación de capas base transparentes, capa base y superior pigmentadas sobre piezas de trabajo o sustratos planos. En el caso de sustratos planos con una superficie tallada, solo se le puede aplicar bases transparentes, recubrimiento de secado lento o recubrimientos que tengan técnicas secado especificas, como recubrimiento UV o recubrimientos a base de agua.
El método de barnizado a rodillos es ideal para recubrir piezas de trabajo planas, tales como plástico, chapas de metal o materiales con superficies talladas tales como puertas de madera, roperos, alacenas, entre otros muebles más.
XMF tiene la capacidad de brindarles barnizadoras a rodillo con diferentes pesos (5-50g/㎡), usted puede analizar sus requerimientos especiales y luego elegir la barnizadora que más se adecue a sus necesidades. Les recordamos que tenemos los recursos necesarios para personalizar soluciones de recubrimiento con rodillos según el tipo, grosor, ancho y otras especificaciones del sustrato que usted desea procesar.
Las barnizadoras a rodillo fabricadas por XMF están dividida en cuatro tipos: barnizadora a rodillo, con un solo rodillo, con dos rodilos, con múltiples rodillos, barnizadora de cantos entre otras más.
de forma paralela cerca al rodillo de acero . Cuando estos rotan a una velocidad constante, el sustrato es llevado hacia la cinta transportadora. El barniz o pintura de recubrimiento pasa a travez del espacio entre el rodillo aplicador y el de acero para luego ser llevado a la superficie de la pieza de trabajo. La uniformidad y densidad del rodillo aplicador puede ser ajustado al momento de controlar el espacio entre los rodillos. El rodillo aplicador está ubicado